Bestes PMS- und RFID-Papierrollenspeichermanagement Hersteller und Fabrik für das Produktionsmanagementsystem für Wellpappenlinien |GOJON

PMS- und RFID-Papierrollenlagerverwaltung Produktionsmanagementsystem für Wellpappenlinien

Kurze Beschreibung:

Das Produktionsmanagementsystem (PMS) wird verwendet, um die Produktion der Wellpappenlinie zu steuern und eine hohe Produktionseffizienz und -genauigkeit aufrechtzuerhalten.

Es besteht aus Nasspartie und Trockenpartie sowie einem Papierrollenlagerverwaltungssystem.


  • Marke:GOJON
  • Produktionsort:QINGDAO CHINA
  • Lieferdatum:1-2 Monate
  • Versorgungskapazität:10-20 sätze/monat
  • Produktdetail

    Produkt Tags

    Online-Steuerung der Trockenpartie

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    Auf der Trockenendseite der Wellpappenproduktionslinie kann das Produktionsmanagementsystem den Rotationsabschneider, die Längsschneidemaschine, die Schneidemaschine und den Stapler steuern und die vom Büro heruntergeladenen Bestellungen automatisch online an die Steuerungen senden, wodurch die komplizierte Auftragseingabe durch das Personal vollständig vermieden wird Fehler, und reduzieren Sie die Menge an schlechten Pappen, wenn die Auftragsänderung nicht gut kontrolliert wird.

    Trockenpartie Auftragsänderungskontrolle

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    Auftragswechselsteuerung: Dies ist die wichtigste Funktion, ihre Aktion besteht nicht nur in der geeigneten Zeit, um das individuelle Auftragswechselprogramm zu starten, sondern gleichzeitig um die Auftragstrennung und die NC-Fräsergeschwindigkeit über dem Problem zu koordinieren (NC-Fräser in verschiedenen Schnitten Länge hat unterschiedliche Geschwindigkeitsbegrenzung), Trockenende muss automatisch gesteuert werden, um seine Geschwindigkeit auf die entsprechende Auftragsänderungsgeschwindigkeit zu verlangsamen.Kehren Sie nach Abschluss des automatischen Auftragswechselprogramms zur Maschinengeschwindigkeit vor dem Wechsel oder zur maximalen Geschwindigkeitsbegrenzung zurück.Beispiel: künstlicher Betrieb in NC-Slitter, Druckverlust (nach oben und unten) im Allgemeinen innerhalb von 5 Metern.Die Produktionsleitung kann den Verlust dieses Teils vermeiden.

    Wenn der Controller der Verbindungsausrüstung des Trockenendes der Controller als Ganzes die Hauptsteuerungsaufgabe ist, einschließlich der Kontrolle über schlechtes Papier und der Auftragsänderungszeit;Die Rolle des PMS besteht darin, die Auftragsdatensynchronisierung ständig bereitzustellen, die Produktion als Ergebnis zu recyceln und gleichzeitig den Produktionsstatus von Aufträgen zu erfassen, z Ende des Papierverbrauchs und Wechselzeit der Papierfabrik.

    Office-Systemverbindung online.(Optional)

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    PMS bietet verschiedene Arten von ERP-Verbindungsmodi, einschließlich serieller Kommunikation (RS-232 / RS-422), sowie Dateiaustausch und -übertragung (FTP).Egal, ob der Kunde ein UNIX-, SCO-UNIX-, WINDOWS- oder DOS-System ist, wir haben die Erfahrung und Methode, um eine Verbindung herzustellen.Die Verbindung besteht aus drei Teilen.

    • Laden Sie Bestellungen in das PMS-System herunter

    • Produktionsdaten aus abgeschlossenen Aufträgen recyceln

    • Echtzeit-Produktionsdaten der Wellpappenlinie, geschrieben in ERP-Datei

    Schaltschrank Trockenpartie

    Artikel

    Beschreibung

    Menge (Stück/Satz)

    1

    Industrie-Computer

    1

    2

    LCD Bildschirm

    1

    3

    Simens-SPS

    1

    4

    Tastatur 101

    1

    5

    Schaltschrankgruppe für Dry End

    1

    6

    Schaltschrank

    1

    7

    Tastatur mit Industriefunktionen

    1

    8

    Alarmgerät für die Industrie

    1

    9

    Steuerung für Trockenpartie

    1

    Merkmale

    ● Doppelseitige Geschwindigkeitsfernbedienung

    ● Datumsanzeige der Produktionseffizienz der letzten Bestellung

    ● Datumsanzeige der aktuellen Produktionseffizienz

    ● Echtzeitüberwachung der gesamten Linie

    ● Abfrage der nicht produzierten Bestelldetails

    ● Trockenpartiesteuerung für Maschinenanschluss

    ● Bestellung einfügen, ändern, löschen, neu anordnen

    ● Anzeige der Produktionseffizienz des aktuellen Auftrags

    ● Echtzeitüberwachung des Produktionsstatus der gesamten Linie

    ● Bestandsdatenanzeige

    ● Geschwindigkeits-, Papierrest- und Kontoauszugsanzeige

    ● Schichteinstellung


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